在包裝和防偽印刷中，條形碼標(biāo)簽具有方便用戶快速讀取商品一般信息和一定的防偽功能，對(duì)提高商品銷售管理和商品防偽安全性有很大的作用。條形碼印刷可采用多種印刷方式，名博防偽油墨專家為大家談?wù)剹l形碼印制技術(shù)要求及在網(wǎng)版印刷中要注意的一些問(wèn)題。

一、條形碼的功能及在包裝印刷中的應(yīng)用

條形碼是一種自動(dòng)識(shí)別信息代碼，由于其具數(shù)據(jù)采集率高、可靠性強(qiáng)和成本低等特點(diǎn)，在多書(shū)刊、不干膠、商品及包裝上得到廣泛應(yīng)。條形碼是由一定長(zhǎng)度、寬窄不等的線條與數(shù)符號(hào)組成的，可通過(guò)光電掃描閱讀裝置識(shí)讀的算機(jī)圖形語(yǔ)言。條形碼是近幾十年研究開(kāi)發(fā)的種數(shù)據(jù)輸入技術(shù)和自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，可反映出商的類別、廠商、重量、金額、出廠日期和流通間等許多信息，在商品的生產(chǎn)、銷售、貯存和查交流等方面起著重大的作用，是聯(lián)系世界各生產(chǎn)制造商、出口商、售貨商和顧客的紐帶。

目前市場(chǎng)上看到的條形碼都是早期的一維條形碼，隨著超大規(guī)模集成電路技術(shù)的發(fā)展，針對(duì)一維條形碼信息容量小的缺點(diǎn)和縮小條形碼面積，提高抵抗污染的能力，又研究開(kāi)發(fā)出二維條形碼(簡(jiǎn)稱2D碼)，使條形碼的面積越來(lái)越小，條形碼讀取機(jī)的功能也大為提高，讀取更加精密準(zhǔn)確，增加了條形碼的儲(chǔ)存空間。此外，二維條形碼中還可采用加密技術(shù)，使商品的防偽性能大幅提高。根據(jù)結(jié)構(gòu)方面的不同，二維條形碼可分成堆疊式和矩陣式兩種。

二、條形碼的技術(shù)要求

印制條形碼的原版底片必須通過(guò)國(guó)際或國(guó)家編碼中心注冊(cè)登記編發(fā)。要使條形碼能夠被條形碼識(shí)別儀正確識(shí)別，要求條形碼線條直，不能斷線，線條邊緣要平滑銳利，不能出現(xiàn)鋸齒，線條之間距離符合標(biāo)準(zhǔn)，線條黑度要足，反差要大。對(duì)條形碼的技術(shù)要求主要有：

(1)大小縮放。條形碼通常是原大直接印刷，而要放大或縮小印刷要按EAN組織的技術(shù)要求，不可隨意進(jìn)行，一般規(guī)定其縮放倍率應(yīng)控制在80%～200%。條形碼縮放率對(duì)印刷合格率影響極大，當(dāng)縮放倍率為100%時(shí)，印刷合格率為97.3%;縮放倍率為90%時(shí)，印刷合格率為95.7%;縮放倍率為85%時(shí)，印刷合格率為25%;而縮放倍率小于80%時(shí)，印刷合格率僅為10%。因此，縮放印刷最好由條形碼軟片的提供機(jī)構(gòu)完成。

(2)顏色搭配。由于條形碼的識(shí)讀系統(tǒng)規(guī)定一般掃描器光源是波長(zhǎng)為630～700nm的紅光光源，所以要考慮墨色的紅光效應(yīng)。

(3)對(duì)承印物的要求。在光學(xué)特性方面，為保證掃描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，紙類承印物一般以紙本身的白色基底為空白色，對(duì)于紙的白度、不透明度、光澤度均有一定的要求。白度要求是為了使紙表面具有較好的反射能力;要求不透明是為了防止入射光透過(guò)紙張背面而使光信號(hào)減小，導(dǎo)致反射率降低;要求較低的光澤度是為了減少入射光的鏡面反射效應(yīng)。

實(shí)際應(yīng)用中此問(wèn)題常常被忽略：如在藍(lán)色或綠色液體透明包裝上印刷白色空地、深藍(lán)或深綠的條碼，藍(lán)色和綠色的內(nèi)容物會(huì)使白色空地呈淡藍(lán)或淡綠;在黑色西瓜籽的透明包裝上印刷白色空地與黑色條的條形碼，黑色的內(nèi)容物會(huì)使白色空地呈淺灰色。此時(shí)應(yīng)加深白色基底印刷油墨的濃度，使內(nèi)容物顏色不會(huì)從基色中透出，或者改變顏色的搭配，避免上述現(xiàn)象發(fā)生。

(4)對(duì)防偽油墨的要求。在油墨顏色搭配時(shí)，要考慮油墨的色偏。油墨的色偏對(duì)條形碼的精度影響很大。

根據(jù)測(cè)試可計(jì)算，上述印刷種類所得印品實(shí)地反射密度都可達(dá)到0.3以上，加之黑、青、藍(lán)、綠等色能夠全部吸收紅光，所以采用上述幾種印刷工藝印制條形碼條色，反射率均可達(dá)到要求。這些都會(huì)影響條形碼印刷的精度，所以要根據(jù)不同的印刷方式、不同油墨的流變性和承印材料吸墨性能，調(diào)整控制供墨量、印刷壓力、印刷速度等因素。

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