塑料印刷包裝是一門專業(yè)性很強(qiáng)的技術(shù)，塑料薄膜在進(jìn)行凹版印刷時常常產(chǎn)生一系列問題，其中油墨附著牢度差就是常見的問題之一，如何將防偽油墨附著牢度差這一質(zhì)量故障產(chǎn)生的機(jī)率降至最低，是包裝印刷企業(yè)普遍關(guān)注的問題。深圳名博防偽油墨專家總結(jié)出影響油墨附著牢度的原因主要有以下六個方面：

一、油墨樹脂體系的影響

樹脂是特種油墨的重要組成部分，其重要作用首先是作為顏料的載體，使粉末狀的顏料、填料等固體物質(zhì)混合連接起來，其次是使得特種油墨能在承印基材上干燥、固結(jié)成膜，樹脂體系是影響特種油墨在基材上附著牢度最為關(guān)鍵的因素之一。用于塑料包裝印刷的主要有BOPP、PET、NY等幾種基材，不同的基材其分子結(jié)構(gòu)也不同，為獲得良好的特種油墨附著牢度，印刷所用的油墨樹脂需與基材具有良好的親和性。

二、顏料分散度的影響

顏料作為體現(xiàn)水印油墨繽紛色彩的載體，因其大部分為小分子的有機(jī)物或無機(jī)物，無法直接與印刷基材形成有效附著力，因而只能把顏料粉碎成細(xì)小、均勻的顆粒，均勻地分布到樹脂中，實現(xiàn)樹脂對顏料表面的潤濕與包裹，從而得到一個穩(wěn)定的懸浮系統(tǒng)。顏料分散程度的好壞，除了直接影響水印油墨本身的細(xì)度、光澤度、粘度、穩(wěn)定性、著色力和遮蓋力外，對水印油墨的附著力也有極大的影響；良好的分散體系，在使得顏料細(xì)度達(dá)到最佳的同時，也使得樹脂對微小顏料顆粒的包裹更加完好，在塑料基材表面固結(jié)成膜后，形成均勻致密的包裹有顏料顆粒的樹脂界面，增大了樹脂與塑料薄膜表面的接觸面積，附著牢度提高。

三、溶劑的影響

塑料凹版印刷中大部分使用的還是溶劑型油墨，作為油墨體系中必不可少的有機(jī)溶劑對油墨在塑料基材表面的附著牢度也產(chǎn)生著極大的影響。

1、印刷后鏡面油墨中的溶劑是否揮發(fā)徹底影響附著牢度

為使鏡面油墨適應(yīng)印刷生產(chǎn)，需要保證鏡面油墨印刷后能夠充分干燥，鏡面油墨中的有機(jī)溶劑一般采用兩種或兩種以上混合溶劑。油墨樹脂對有機(jī)溶劑的釋放能力和溶劑的揮發(fā)速度直接影響了鏡面油墨中溶劑是否能徹底烘干，揮發(fā)性好的溶劑其溶劑釋放性要好于揮發(fā)性較慢的溶劑，但過高比例的高揮發(fā)性溶劑會導(dǎo)致油墨表層表干過快，而內(nèi)層溶劑釋放受到阻礙，干燥不夠徹底，在實際生產(chǎn)過程中需要添加適量慢干或中慢干溶劑使溶劑整體揮發(fā)梯度適中，提高溶劑揮發(fā)釋放能力。

2、油墨溶劑中真溶劑與假溶劑的比例也會影響油墨附著牢度

假溶劑雖然對樹脂起不了實際的溶解作用，但其與真溶劑的配合可以使得混合溶劑體系的極性在很大范圍內(nèi)可調(diào)，從而適應(yīng)油墨樹脂本身的極性，達(dá)到最佳的溶解力。樹脂分子在極性適合的溶劑體系中微觀呈舒展?fàn)顟B(tài)，有利于在與顏料研磨過程中的分散與潤濕，并形成均一的包裹狀態(tài)。但是，如果假溶劑加入比例失調(diào)，就會使樹脂體系穩(wěn)定性變差，微觀樹脂分子成為蜷曲狀態(tài)，甚至多個樹脂分子纏繞一起被假溶劑包裹，在分散過程中不能很好地與顏料粒子潤濕，影響特種油墨在承印物表面固著成膜的均勻性，附著力下降。

3、溶脹作用

溶劑型油墨中的有機(jī)溶劑，會使油墨與塑料基材接觸時對塑料基材表面產(chǎn)生相互作用，即溶脹作用。溶脹作用使得塑料基材表面粗化，形成微小的“凹坑”，油墨成膜后與其產(chǎn)生物理錨合作用，對附著牢度的提高起到重要的作用。

光變油墨效果圖

四、薄膜表面處理效果的影響

塑料包裝印刷常用基材有BOPP、PET、NY等，這些基材從表面上看都是平整光滑的，加工成型后未經(jīng)過表面處理基本不能直接用于印刷，即使是PET、NY等極性材料本身就擁有較大的表面張力也不能完全滿足使用，因而需要對這些基材表面進(jìn)行電暈處理，經(jīng)過電暈處理后，薄膜表面形成較多活性基團(tuán)，薄膜更容易被大多數(shù)油墨和溶劑所浸潤，提高防偽油墨的附著牢度。因而，在印刷前需要對塑料薄膜的表面處理狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，一般情況下，BOPP的表面張力需要達(dá)到38mN/m以上，PET的表面張力需要達(dá)到52mN/m以上，NY的表面張力需要達(dá)到56mN/m以上。

五、薄膜吸濕性能的影響

NY等表面易吸濕薄膜吸濕后對印刷性能影響很大，一旦吸濕，防偽油墨附著牢度就下降，因此這類薄膜的保管和印刷時，都要盡量保持干燥，不要讓它受潮，對于未使用完的薄膜一定要用鋁箔等高阻隔材料進(jìn)行包裹以防止薄膜受潮，對于已經(jīng)吸濕的薄膜應(yīng)先放在熟化室中進(jìn)行干燥再評估是否能夠使用。

六、淺網(wǎng)印刷的影響

在進(jìn)行包裝圖案設(shè)計時，為完美體現(xiàn)圖案的效果，設(shè)計時一般都會采用多種顏色的淺網(wǎng)印刷進(jìn)行疊加體現(xiàn)復(fù)雜顏色。由于淺網(wǎng)印刷上墨量少，又容易發(fā)生干版問題，致使本來就少的上墨量只有部分轉(zhuǎn)移到薄膜上。同時由于淺網(wǎng)印刷上墨量少，沒有足夠的溶劑潤濕薄膜，不能完全排除油墨與薄膜間的微小空氣界面，導(dǎo)致油墨附著牢度差。對于淺網(wǎng)印刷，為有效避免特種油墨附著牢度差問題的產(chǎn)生，應(yīng)在淺網(wǎng)油墨中添加慢干溶劑、盡量提升印刷速度、盡量提升干燥溫度，同時盡量少使用腐蝕版。